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尤其是涉及一種環(huán)保型藥用方鋁管。目前，本發(fā)明屬于除塵裝置領(lǐng)域。將粉狀藥物壓制成片劑的工序中，由于諸如壓片原料顆粒、方鋁管械的加料器與加料平臺存在間隙、加料器暴露在壓片實外以及沖模和�？椎拈g隙大小等多種原因，會使得壓制成的片劑表面產(chǎn)生掛粉。為了清除片劑的表面掛粉常常采用以下措施，采用抹布擦拭的方法，此方法效率低下，方鋁管擦拭過程中會產(chǎn)生靜電，致使粉塵清除不干凈；采用壓縮空氣去除的方法，雖能清除干凈，但是會使得粉塵擴散至空氣中，并造成粉塵飛揚形成二次污染。但現(xiàn)有的靜電除塵器在實際的除塵過程中，其往往還會有不少的粉塵殘留，尤其是當(dāng)氣體的流速增大或者粉塵濃度增大時，其除塵濾塵效率會大大降低，除塵效果也往往更差。有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種環(huán)保型藥用方鋁管，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、除塵干凈，且不造成二次污染。方鋁管為達到上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種環(huán)保型藥用方鋁管，包括方鋁管構(gòu)1和除塵機構(gòu)2所述的方鋁管構(gòu)1一側(cè)設(shè)有藥片斜向滑槽3所述的除塵機構(gòu)2設(shè)置在藥片斜向滑槽3上部，所述的除塵機構(gòu)2包括滾刷21吸塵管22靜電除塵箱23電機一24和吸風(fēng)機25所述的滾刷21設(shè)置在藥片斜向滑槽3內(nèi)，所述的滾刷21中部的固定軸的兩端與藥片斜向滑槽3兩側(cè)的滑槽擋板固定連接，所述的滾刷21與藥片斜向滑槽3底板之間設(shè)有片劑通道，所述的滾刷21上部設(shè)有集塵罩26所述的吸塵管22一端與集塵罩26連通，另一端與靜電除塵箱23連接，所述的靜電除塵箱23與吸風(fēng)機25連接，所述的電機一24帶動吸風(fēng)機25運轉(zhuǎn)，所述的靜電除塵箱23左右側(cè)壁上設(shè)有通相反電荷的電極板231所述的靜電除塵箱23上設(shè)有移動機構(gòu)4所述的移動機構(gòu)4包括電機二41和齒輪齒條機構(gòu)，所述的電機二41固設(shè)在靜電除塵箱23外表面，所述的電機二41帶動齒輪42旋轉(zhuǎn)，所述的齒輪42與齒條43嚙合設(shè)置，所述的齒條43一端穿過靜電除塵箱23箱體右側(cè)壁并與右側(cè)壁上的電極板231固定連接；相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種環(huán)保型藥用方鋁管具有以下優(yōu)勢：本發(fā)明所述的一種環(huán)保型藥用方鋁管，通過滾刷與藥片上灰塵之間的摩擦，

使灰塵顆粒帶電，經(jīng)過靜電除塵可捕捉98％以上的灰塵顆粒，避免粉塵飛揚，大大的增加了藥片的安全衛(wèi)生；移動機構(gòu)的設(shè)置，可以有效吸收從進料口飛出的灰塵，除塵濾塵效果顯著增加，其能夠大大減少待排放氣體中的粉塵含量；廢料孔和廢料箱的設(shè)置，能收集壓片過程中產(chǎn)生的顆粒廢料，避免廢料藥片進入下一道工序。附圖說明構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的q355c方管示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。附圖中：圖1為本發(fā)明實施例所述的一種環(huán)保型藥用方鋁管的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明：1-方鋁管構(gòu)；2-除塵機構(gòu)；21-滾刷；22-吸塵管；23-靜電除塵箱；231-電極板；24-電機一；25-吸風(fēng)機；26-集塵罩；3-藥片斜向滑槽；4-移動機構(gòu)；41-電機二；42-齒輪；43-齒條；5-廢料孔；6-廢料箱；7-計數(shù)器。如圖1所示，一種環(huán)保型藥用方鋁管，包括方鋁管構(gòu)1和除塵機構(gòu)2所述的方鋁管構(gòu)1一側(cè)設(shè)有藥片斜向滑槽3所述的除塵機構(gòu)2設(shè)置在藥片斜向滑槽3上部，所述的除塵機構(gòu)2包括滾刷21吸塵管22靜電除塵箱23電機一24和吸風(fēng)機25所述的滾刷21設(shè)置在藥片斜向滑槽3內(nèi)，所述的滾刷21中部的固定軸的兩端與藥片斜向滑槽3兩側(cè)的滑槽擋板固定連接，所述的滾刷21與藥片斜向滑槽3底板之間設(shè)有片劑通道，所述的方鋁管滾刷21上部設(shè)有集塵罩26所述的吸塵管22一端與集塵罩26連通，另一端與靜電除塵箱23連接，所述的靜電除塵箱23與吸風(fēng)機25連接，所述的電機一24帶動吸風(fēng)機25運轉(zhuǎn)，所述的靜電除塵箱23左右側(cè)壁上設(shè)有通相反電荷的電極板231所述的靜電除塵箱23上設(shè)有移動機構(gòu)4所述的移動機構(gòu)4包括電機二41和齒輪齒條機構(gòu)，所述的電機二41固設(shè)在靜電除塵箱23外表面，所述的電機二41帶動齒輪42旋轉(zhuǎn)，所述的齒輪42與齒條43嚙合設(shè)置，所述的齒條43一端穿過靜電除塵箱23箱體右側(cè)壁并與右側(cè)壁上的電極板231固定連接；所述藥片斜向滑槽3底部開有多個廢料孔5所述的藥片斜向滑槽3下方連接有廢料箱6所述藥片斜向滑槽3遠離方鋁管構(gòu)1一端還設(shè)有一計數(shù)器7滾刷21沿藥片斜向滑槽3可設(shè)置多個。靜電除塵箱23電機一24和吸風(fēng)機25均設(shè)置在支架上。廢料箱6開口形狀與藥片斜向滑槽3相適應(yīng)。廢料箱6底部設(shè)有滾輪。本裝置通過滾刷與藥片上灰塵之間的摩擦，使灰塵顆粒帶電，經(jīng)過靜電除塵可捕捉98％以上的灰塵顆粒，避免粉塵飛揚，大大的增加了藥片的安全衛(wèi)生；移動機構(gòu)的設(shè)置，可以有效吸收從進料口飛出的灰塵，除塵濾塵效果顯著增加，其能夠大大減少待排放氣體中的粉塵含量；廢料孔和廢料箱的設(shè)置，能收集壓片過程中產(chǎn)生的顆粒廢料，避免廢料藥片進入下一道工序。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。