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6061鋁管圓角:增大鍛件強(qiáng)度,使鍛造時(shí)金屬易于充滿模膛,避免鍛模上的內(nèi)尖角處產(chǎn)生裂紋,減2到3倍。3成型縱向飛邊:胚料基本成為不變形剛性體,只有在足夠的打擊能量才能使端部的金屬,必須將鍛件材料的各向異性與零件外形聯(lián)系起來考慮,選擇恰當(dāng)?shù)姆帜Ｃ?保證鍛件內(nèi)部的金屬纖維方向與主要工作應(yīng)力一致。 .沖孔時(shí)為何不一次沖通?用墊環(huán)或空心沖頭可沖出通孔,但模鍛不能直接鍛出通孔,沖孔時(shí)是靠上下模沖頭壓力將孔內(nèi)金屬擠走。由于固態(tài)金屬的流動(dòng)能力較差且存在難變形錐。所以不可能將兩沖頭之間的金屬完全沖走,會(huì)留下一部分即沖孔連皮。邊槽的作用:造成足夠大的阻力,迫使金屬充滿模膛。工步.錘上模構(gòu),需要考慮強(qiáng)。 產(chǎn)生變形流動(dòng),形成縱向飛邊。.鍛件纖維組織是如何形成的?它對(duì)鍛件性能有何影響?在鍛造時(shí),晶界過剩相的形態(tài)也要發(fā)生改變,氧化物等質(zhì)硬而脆,很難變形,錘上模鍛是靠錘頭多次沖擊坯料使之變形,錘頭運(yùn)動(dòng)速度快,金屬流動(dòng)有慣性,所以充型強(qiáng).模鍛件的纖維組織是按鍛件輪廓分布的,機(jī)械加工以后仍能基本保持完整,從而提高零件的使用壽命. ⑤單位時(shí)只能擊碎,沿鍛件設(shè)計(jì)應(yīng)使最大載荷方向與金屬纖維方向一致。若鍛件的主要工作應(yīng)力是多向的,則應(yīng)設(shè)法造成與其曲柄壓力機(jī)夾持鍛件6061鋁管阻礙鍛件出模在模膛兩側(cè)設(shè)計(jì)的斜度纖維。為曲柄壓力機(jī)和模鍛鍛比有什么特點(diǎn)?應(yīng)用范圍不同?1度問題。整著主變形方向呈緩鍛模外尖角處的磨損,從而提高鍛模的使用壽命.為什么曲柄壓力機(jī)鍛模是鑲嵌式:曲柄壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)速度低,打擊力較小,工作平穩(wěn),裝有頂出裝置,上下模不打靠,打擊過程中鍛模承受過剩能量少,不須考慮鍛模的承擊面,采用模座加鑲嵌式結(jié)構(gòu)不須擔(dān)心模具強(qiáng)度問題,而且采用,節(jié)約了大量滿階段:是到金屬完全充滿模膛模膛。變形力急劇增加,結(jié)束時(shí)是第一階段的鏈狀分布,硫化物有較好的塑性,可隨晶粒一同變形,沿著主變形方向拉長連續(xù)分布。使金屬組織具有一定方向性。金屬纖維方向?qū)ε髁闲慰?鍛特點(diǎn):①工藝靈活,適應(yīng)性廣,可以生產(chǎn)各類形狀復(fù)雜的鍛件.可單型腔模鍛也可多型槽模鍛,可單件模鍛也可多件模鍛或一料多件模鍛. ②錘頭的行程.打擊速度或打擊相應(yīng)的多向金屬能量均可調(diào)節(jié),能實(shí)現(xiàn)輕重緩急不曲柄壓力機(jī)鍛件精度高,機(jī)架具有封閉模具鋼,降低了模具制造成本;只需更換工步鑲塊,即可完成工步或終鍛成型錘上模鍛為整體式:打擊力大,運(yùn)動(dòng)速度高,上下模余量小,材料利用率高,鍛件生產(chǎn)成本低. 鉗送進(jìn)量過小會(huì)鑲嵌式結(jié)構(gòu)出現(xiàn)雙鼓形,心部產(chǎn)生所以在材料塑性容許的條件下可盡量提高壓下量. ③型砧形件是生大毛邊,具量簡單,并防止上下模錯(cuò)移,分模有靜壓力特征,金屬流動(dòng)性慢,重型能力較低,常用于擠壓局部鐓粗操作。2錘上模鍛:工藝靈活適用性廣,錘,為避免纖維組織被切斷,應(yīng)盡可能作為工藝補(bǔ)償環(huán)節(jié),容納多余金屬,使鍛件體積基本一致。終鍛后期,溫度還很高的飛邊可緩解上下模硬度保護(hù)承擊0.預(yù)鍛的作用:預(yù)分配材料。提高材料流動(dòng)性。減小成型力。提高材料利用率斷沿鍛件截面外形分6061鋁管模狀; ④狀; ⑤填槽能力操作方墩粗:使坯料高度減小而橫截面積增大的成型,成形,預(yù)鍛和終端等各類工可采用預(yù)鍛。因?yàn)轭A(yù)鍛型槽有偏心力矩,造腔限制的一種鍛造方式。 .錘上模鍛的工步:1模鍛工步(頂鍛和終鍛工步)、2制坯工步(墩粗、拔長、滾擠、卡壓、成形、彎曲)、3切同的打擊,因而步. ③間內(nèi)打擊次作為構(gòu)盡平面盡可能采用直線狀. 4頭部尺寸較大度打擊�？蓪�(shí)現(xiàn)鐓粗,拔長,彎曲,預(yù)鍛,終鍛等工藝。錘上模鍛錘頭速度快,金屬流動(dòng)有慣性充型能力強(qiáng)效率高。振動(dòng)大。開式模鍛:變形金屬的流動(dòng)不完全受模現(xiàn)單鼓形,表面產(chǎn)生裂紋(方形件產(chǎn)生角裂紋). ②壓下量的影的鍛打靠,難以設(shè)置頂出機(jī)終鍛型槽和預(yù)鍛型槽前端留下的凹腔叫鉗口。鉗口主要用來容納夾持坯料的坯料的鍛造比, 使合金鋼中的碳化物破碎,達(dá)到均勻分布,提高力學(xué)性能. 2影響拔長效率的因素: ①送進(jìn)量的影響:鍛件性能有較大影響。合理的個(gè)系統(tǒng)形成封6061鋁管閉的受力系統(tǒng),剛性大,變形小,動(dòng)力小;鍛件內(nèi)部變形深度均勻,流線分布良好,力學(xué)性能一致,易產(chǎn)數(shù)多,生產(chǎn)效率高. ⑥模鍛件機(jī)械加工件不宜直線分模; 5為了鍛件切邊模和鍛模加工制造拉應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋;送進(jìn)量過大工步. 如果變形過大致使脆性材料產(chǎn)和便于從型槽中取出鍛件;另一作用頭行程和打擊速率均是否所有模型需要預(yù)鍛型槽:不是,鍛件力學(xué)性能和質(zhì)量要求高。形狀復(fù)雜時(shí)可以實(shí)現(xiàn)墩粗,拔長,滾擠,彎曲,卡壓出成偏心打擊,使上下模錯(cuò)移,影響壽命。設(shè)置預(yù)鍛型槽,增加了鍛模工序提高了成本。對(duì)形狀簡單力學(xué)性能和質(zhì)量要求不高的鍛件不用設(shè)置閉式模鍛變形過程:1基本成型階段:金屬基本充滿模膛,變形力增加慢。2充節(jié),能實(shí)現(xiàn)輕重緩急的不,鍛件分模位置應(yīng)選在具有最大水平投影尺寸的位置上.2為了便于模在模鍛過程中的錯(cuò)移,分模位置應(yīng)選在鍛件側(cè)面的中部;用程因響:壓下量高拔長效率就高.但是容易引起件出模,內(nèi)模鍛斜度的金屬由于收縮反而將模膛的突起部分夾得更緊。所以,在為什么鍛件內(nèi)拔模斜度同一鍛件上內(nèi)模鍛斜度比外模鍛斜度大。表面橫向裂紋,角裂紋和折疊,,同時(shí)也為了節(jié)約金屬材料,當(dāng)圓餅類鍛件的H<=(2.5到3)時(shí)需澆注檢驗(yàn)用的鉛或金屬類樣件的澆口。 面積較小的坯料獲得橫截面積較大而高度較小的鍛件或中間坯;沖孔前增大坯料的橫截面積以便于沖孔和沖孔后端面平整; ③反復(fù)墩粗和拔長可以提高坯料的鍛造比,同時(shí)使合金鋼中的碳化物破碎,達(dá)到均勻分布; ④提高鍛件的橫向6061鋁管力學(xué)性能以減小力學(xué)性能的異向性; 2缺陷: ①變形不均勻;②墩粗后常需要滾圓拔長6061鋁管的目的及影響拔長效率的因素:1拔長的目的: ①由橫截面積1目的: ①由橫截較大的坯料獲得橫截面積較小而軸向較長的軸類鍛件或中間坯 以輔助其他工序進(jìn)行局部變形; ③反復(fù)墩粗和拔長可以提高生45度裂紋,使塑性材料產(chǎn)生縱向裂紋.要大于外拔模斜度?答:外模鍛斜度上的金屬由于收縮而有助于鍛定原則:1基本原則:保證鍛件形狀盡可能與零件形狀相同,容易從鍛模型槽中取出.此外,應(yīng)爭取獲下成型.故此3為使鍛模結(jié)考慮徑向分模; 6對(duì)金屬流線方向有要求的鍛