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您當(dāng)前位置：網(wǎng)站首頁 > 行業(yè)新聞- 6061鋁棒和LY12鋁棒金屬元素的不同和影響
- 2019/12/9 閱讀次數(shù)：[977]
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LY12為鋁-銅-鎂系中的典型硬鋁合金，其成份比較合理，綜合性能較好。很多國家都生產(chǎn)這個合金，是硬鋁中用量最大的LY12鋁板國內(nèi)通常叫做2A12鋁板，相當(dāng)于LY12鋁板，通用的鋁板材標(biāo)準(zhǔn)為AMS-QQ-A-250/4(非包鋁)和AMS-QQ-A-250/5(包鋁)，2024鋁板的合金元素為銅，被稱為硬鋁，具有很高的強(qiáng)度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差該合金的特點(diǎn)是:強(qiáng)度高，有一定的耐熱性，可用作150°C以下的工作零件。溫度高于125°C，2024合金的強(qiáng)度比7075鋁合金的還高。熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強(qiáng)化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴(yán)格�？刮g性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護(hù);焊接時易產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。廣泛用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件6061鋁棒和LY12鋁棒及鋁管的金屬元素影響
6061鋁棒的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相中和鐵的壞作用;有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強(qiáng)度，而又不使其抗蝕性有明顯降低;導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導(dǎo)電性的不良影響;鋯或鈦能細(xì)化晶粒與控制再結(jié)晶組織;為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能6061-T651是6系合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品;其強(qiáng)度雖不能與2XXX系與7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有極佳的加工性能、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優(yōu)良特點(diǎn)。 6061鋁棒和LY12鋁棒金屬元素的不同和影響
6061鋁棒代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領(lǐng)域，也廣泛應(yīng)用于自動化機(jī)械零件、精密加工、模具制造、電子以及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。 簡介 屬熱處理可強(qiáng)化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī)加工性和，同時具有中等強(qiáng)度，在退火后仍能維持較好的操作性. 6061合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。
6061-T651是6061合金鋁管的主要合金，是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品，其強(qiáng)度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能極佳、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優(yōu)良特點(diǎn)。 典型用途 一、板帶的應(yīng)用廣泛應(yīng)用于裝飾、包裝、建筑、運(yùn)輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業(yè)。 二、航空航天用鋁材用于制作飛機(jī)蒙皮、機(jī)身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環(huán)、宇宙飛船壁板等。 三、交通運(yùn)輸用鋁材用于汽車、地鐵車輛、鐵路客車、高速客車的車體結(jié)構(gòu)件材料，車門窗、貨架、汽車發(fā)動機(jī)零件、空調(diào)器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。 四、包裝用鋁材 全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料,制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用于飲料、食品、化妝品、藥品、香煙、工業(yè)產(chǎn)品等包裝。 五、印刷用鋁材主要用于制作PS版，鋁基PS版是印刷業(yè)的一種新型材料，用于自動化制版和印刷
6061鋁棒 LY12鋁棒性能的八大元素有:釩、鈣、鉛、錫、鉍、銻、鈹及鈉等金屬元素，由于根據(jù)6061鋁棒 LY12鋁棒成品鋁卷材的用途不一樣在加工過程中所加入的元素這些雜質(zhì)元素由于熔點(diǎn)高低不一，結(jié)構(gòu)不同與鋁形成的化合物也不同，因而對于鋁合金性能的影響也不一樣。 1、金屬元素:銅元素的影響
銅是重要的合金元素，有一定的固溶強(qiáng)化效果，此外時效析出的CuAl2有著顯著的時效強(qiáng)化效果。鋁板中銅含量通常在2.5%-5%，銅含量在4%~6.8%時強(qiáng)化效果最好，所以大部門硬鋁合金的含銅量處于這范圍
金屬元素:硅元素的影響
Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁部門Mg2Si 在鋁中的最大溶解度為1.85%，且隨溫度的降低而減速小，變形鋁合金中，硅單獨(dú)加入鋁板中只限于焊接材料，硅加入鋁中亦有一定的強(qiáng)化作用。 3、金屬元素:鎂元素的影響
鎂對鋁的強(qiáng)化是顯著的，每增加1%鎂，抗拉強(qiáng)度大約升高瞻遠(yuǎn)34MPa。假如加入1%以下 的錳，可能增補(bǔ)強(qiáng)化作用。因此加錳后可降低鎂含量，同時可降低熱裂傾向，另外錳還可以使Mg5Al8化合物平均沉淀，改善抗蝕性和焊接機(jī)能。
4、金屬元素:錳元素的影響
錳在固溶體中的最大溶解度為1.82%。合金強(qiáng)度隨溶解度增加不斷增加，錳含量為0.8%時，延伸率達(dá)最大值。Al-Mn合金長短時效硬化合金， 即不可熱處理強(qiáng)化。
5、金屬元素:鋅元素的影響
Al-Zn合金系平衡相圖富鋁部門275時鋅在鋁中的溶解度為31.6%，而在125時其溶解度則下降到5.6%。 鋅單獨(dú)加入鋁中，在變形前提下對鋁合金強(qiáng)度的進(jìn)步十分有限，同時存在應(yīng)力侵蝕開裂、傾向，因而限制了它的應(yīng)用。
6、金屬元素:鐵和硅的影響
鐵在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系鍛鋁合金中，硅在Al-Mg-Si系鍛鋁中和在Al-Si系焊條及鋁硅鍛造合金中，均作為合金元素加的，在基它鋁合金 中，硅和鐵是常見的雜質(zhì)元素，對合金機(jī)能有顯著的影響。它們主要以FeCl3和游離硅存在。在硅大于鐵時，形成??-FeSiAl3(或 Fe2Si2Al9)相，而鐵大于硅時，形成??-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。當(dāng)鐵和硅比例不當(dāng)時，會引起鑄件產(chǎn)生裂紋，鑄鋁中鐵含量過 高時會使鑄件產(chǎn)生脆性。
7、金屬元素:鈦和硼的影響
鈦是鋁合金中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中間合金形式加入。鈦與鋁形成 TiAl2相，成為結(jié)晶時的非自發(fā)核心，起細(xì)化鍛造組織和焊縫組織的作用。Al-Ti系合金產(chǎn)生包反應(yīng)時，鈦的臨界含量約為0.15%，假如有硼存在則減 速小到0.01%。
8、金屬元素:鉻和鍶的影響
鉻在鋁板中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬間化合物，阻礙再結(jié)晶的形核和長大過程，對合金有一定的強(qiáng)化作用，還能改善合金韌性和降低應(yīng)力侵蝕開裂敏感性。但會場增加淬火敏感性，使陽極氧化膜呈黃色，鉻在鋁合金中的添加量一般不超過0.35%，并隨6061鋁管合金中過渡元素的增加而降低，鍶對擠壓用鋁合金中加入0.015%~0.03%鍶，使鑄錠中??-AlFeSi相變成漢字形??-AlFeSi相，減少了鑄錠平均化 時間60%~70%，進(jìn)步材料力學(xué)機(jī)能和塑性加工性;改善制品表面粗拙度。對于高硅(10%~13%)變形鋁合金中加入0.02%~0.07%鍶元素，可 使初晶減少至最低限度，力學(xué)機(jī)能也明顯進(jìn)步，抗拉強(qiáng)度??b 由233MPa進(jìn)步到236MPa，屈服強(qiáng)度??0.2由204MPa提 高到210MPa，延伸率??5由9%增至12%。在過共晶Al-Si合金中加入鍶，能減小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工機(jī)能，可順利地?zé)彳埡屠滠垺?
